Меры предосторожности против искривления основы
Начиная с формулы смолы
Использование относительно длинных молекулярных цепей, лучшей гибкости смолы и отвердителя является важным способом преодоления искривления основы. Бумажно-основные CCL успешно решают проблемы войлока CCL с использованием фенол-модифицированной смолы с добавлением кунжутного масла, что предоставляет эталон для других типов ламината и CCL.
Тщательно выбирайте хорошую основу
В производственной практике бумажно-основных CCL мы обнаружили, что одинаковый клей, одинаковые производственные условия, использование бумажного CCL разных производственных заводов для производства CCL, односторонний CCL изменится от искривления в анти-искривление при использовании бумаги из некоторого завода. Согласно этому явлению, при производстве бумажно-основного CCL мы намеренно смешивали бумагу с разной степенью искривления в пластиковую смесь и стековый материал, и выяснили, что мы можем получить ламинированную медную плиту с хорошей плоскостностью. Ее технологический процесс PCB также очень стабилен, этот метод можно использовать и в других заводах CCL. Мы еще не обнаружили, что изменение основы, произведенной разными производителями, изменит ситуацию от анти-искривления к искривлению, но бумага, сделанная разными производителями стекловолокна, значительно отличается от войлока CCL, должны быть направлены на ее закупку.
Строго контролируйте параметры производственного процесса
В процессе производства CCL строго контролируйте параметры производственного процесса, чтобы обеспечить согласованность содержания смолы, текучести, времени желирования для препрега, это необходимые меры для улучшения плоскости CCL. Которая текучесть и время желирования для определения технических показателей является высокотехнологической задачей, подлежащей большому количеству производственной практике для накопления данных с целью найти лучший управляющий индекс и условия производства (многие производители используют давление текущего давления при измерении технических параметров препрега, точность управления высока и может использоваться для динамического симулирования испытаний процесса ламинирования, имеет много преимуществ).
Управление натяжением
При нанесении клея на основу натяжение клеевой машины не должно быть большим. Войлок и основу стекловолокна разных заводов нельзя пересекаться, ткань разных заводов не должна смешиваться, ткань разных спецификаций не должна смешиваться, препрег, произведенный различными клеевыми машинами, препрег, произведенный разными производителями, не должен смешиваться (из-за их различного натяжения).
Контроль температуры
Когда продукт подвергается горячему прессованию, лучше всего нагревать его маслом, температурная разница горячей плиты меньше, чем при паровом нагреве. Скорость нагрева должна быть умеренной, не слишком медленной, и не должна быть слишком быстрой. Обратите внимание на степень текучести препрега, время желирования препрега и проведение соответствующей регулировки в зависимости от разновидности и толщины ламинированного продукта, чтобы минимизировать поток клея. Если размещение горячей плиты и распределение источника тепла неудачно, это также может вызвать неравномерное распределение температуры горячей плиты, увеличит искривление продукта, в этот момент следует корректировать горячую плиту.
Разумное проектирование слоистого меню
Разумное проектирование температуры предварительного нагрева, скорости повышения температуры и давления в процессе ламинирования — ключевой момент для успешного прессования плиты и снижения искривления. Влияние также оказывают толщина и мягкость бумаги, и
